System oczyszczania biogazu

Technologia, procesy i urządzenia do oczyszczania biogazu stanowią ważne ogniwa w procesie wykorzystania biogazu, którego celem jest poprawa czystości i dostępności biogazu w celu zaspokojenia potrzeb różnych sektorów.

Metoda oczyszczania biogazu obejmuje procesy sprężania, filtracji, biologicznego odsiarczania, odtleniania, absorpcji, odwadniania, sprężania i puszkowania, a jej sprzęt wdrażający obejmuje wentylator do transportu biogazu, pierwszy filtr, zbiornik do biologicznego odsiarczania, urządzenie do odtleniania, pierwszy kompresor do zwiększania ciśnienia powietrza w kanale przepływowym, zbiornik buforowy, wieżę pakującą do absorpcji dwutlenku węgla i siarkowodoru, suszarkę chłodniczą, urządzenie do odwadniania ze złożem stałym, drugi kompresor do sprężania oczyszczonego biogazu i zbiornik magazynowy oczyszczonego gazu, które są połączone sekwencyjnie.

Technologia i proces oczyszczania biogazu dzielą się na trzy główne kategorie: absorpcję chemiczną, oczyszczanie fizyczne i usuwanie biologiczne.

Zasada absorpcji chemicznej: absorbenty chemiczne służą do reakcji chemicznych z zanieczyszczeniami w biogazie w celu ich usunięcia.

Zasada oczyszczania fizycznego: różne składniki są oddzielane poprzez wykorzystanie różnych sił adsorpcji adsorbentów na różnych gazach w różnych warunkach ciśnienia.

Zasada oczyszczania biologicznego: zanieczyszczenia w biogazie usuwane są poprzez metabolizm mikroorganizmów.

Powszechnie stosowane metody: biologiczne odsiarczanie, biologiczna dekarbonizacja itp. Poprzez hodowlę określonych populacji mikroorganizmów reagują one z zanieczyszczeniami w biogazie, aby usunąć zanieczyszczenia.

Ogólny proces biologicznego odsiarczania w formie złoża filtracyjnego i biologicznego filtra zraszanego jest podatny na blokowanie elementarnej siarki. Proces biologicznego odsiarczania dostarczany przez naszą firmę może skutecznie zapobiec powyższej sytuacji i jest bardzo stabilnym i niezawodnym procesem.

Proces biologicznego odsiarczania można podzielić na trzy etapy:

① jednostka płucząca odsiarczająca;

② Jednostka regeneracji biologicznej (ponownego wykorzystania) cieczy myjącej;

③ jednostka separacji siarki elementarnej.

Mycie odsiarczające: alkaliczny biologiczny płyn myjący jest rozpylany z górnej części wieży płuczącej i przeciwprądowo styka się ze związkiem zawierającym siarkę (głównieH₂S) źródło gazu wchodzące od spodu wieży płuczącej. Ponieważ zregenerowany biologiczny płyn płuczący zawiera substancje politionianowe o działaniu katalitycznym odsiarczającym,H₂Smogą być skutecznie wchłaniane i usuwane w sposób bardzo czysty.

Reaktor regeneracji biologicznej: Bogata ciecz zawierająca siarczki wpływa do reaktora regeneracji biologicznej z dna wieży płuczącej. Poprzez biologiczne oczyszczanie mikroorganizmów odsiarczających, biologiczna ciecz płucząca jest regenerowana, a zasadowość przywracana. Następnie jest pompowana do pierwszej części płuczącej w celu ponownego użycia.

Separacja siarki elementarnej: Siarka elementarna jest oddzielana od biologicznego systemu odsiarczania w formie wytrącania cząstek z separatora siarki elementarnej, a klarowny płyn po oddzieleniu jest zwracany do reaktora regeneracji biologicznej. Proces biologicznego odsiarczania, w idealnym przypadku, nie powoduje zanieczyszczeń.

Urządzenia do oczyszczania biogazu obejmują głównie urządzenia do odsiarczania, urządzenia do odwadniania, urządzenia do dokładnej filtracji i systemy sterowania.

(1) Skruber

Ze względu na właściwości alkalicznego płynu czyszczącego, materiał skrubera to FRP (tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym). Liczba skruberów: 1; rozmiar: ø1400mm*17500mm(H);

W wieży znajdują się następujące urządzenia powiązane: wewnętrzny materiał wypełniający, dysza, rura czyszcząca, wspornik materiału wypełniającego, dystrybutor wody, urządzenie natryskowe przeciwpieniące, środek przeciwpieniący itp.

W skład obiektów pomocniczych wchodzą: fundament oraz stalowa platforma robocza typu H.

(2) Reaktor regeneracyjny

Po tym, jak płyn myjący wchłonie siarkowodór w wieży myjącej, wchłonięty siarkowodór jest przekształcany w siarkę elementarną poprzez kontrolowanie procesu utleniania w reaktorze regeneracji biologicznej. Wskaźnikami, które należy kontrolować w reaktorze podczas procesu oczyszczania, są: pH, temperatura, potencjał redoks i przewodnictwo.

Dlatego w procesie transportu z wieży płuczącej do reaktora regeneracji biologicznej konieczne jest uzupełnienie: wody i alkaliów traconych w procesie przenoszenia i wydalania elementarnej siarki przez gaz, składników odżywczych niezbędnych dla organizmów, a także określonej ilości tlenu (wyizolowanego ze źródła gazu) w celu utrzymania potencjału redoks.

Wymiary projektowe reaktora regeneracji biologicznej wynoszą: ø3800*6000mm (H) 1 jednostka;

Materiał: FRP, urządzenia pomocnicze obejmują: napowietrzacz, zbiornik odgazowujący, urządzenie natryskowe odpieniające itp.

(3) Wymiennik ciepła płytowy

Ze względu na zmiany klimatyczne i uwalnianie biologicznej energii metabolicznej, temperatura wewnątrz reaktora bioregeneracji może przekroczyć temperaturę, którą bakterie mogą wytrzymać. Do chłodzenia płynu myjącego wymagany jest płytowy wymiennik ciepła.

(4) Sedymentator

Funkcją osadnika siarki elementarnej jest oddzielenie siarki elementarnej i utrzymanie równowagi siarki w płynie myjącym.

Filtr siarki elementarnej wykonany jest z tworzywa wzmacnianego włóknem szklanym (FRP); wyposażony jest w płaszcz sedymentacyjny, płytę kierującą, wewnętrzne złączki rurowe itp.

(5) Pompa myjąca

Pompa cyrkulacyjna natryskowa do biologicznego płynu myjącego: materiał: obudowa pompy/wirnik s316;

(6) Wentylator napowietrzający (dmuchawa Rootsa)

Sprzęt transportowy wybiera dmuchawę Roots do sprężania biogazu, która jest używana do napełniania niewielkiej ilości tlenu do reaktora bioregeneracji. Jest ona automatycznie sterowana przez PLC. Są 2 wentylatory, jeden do użytku i jeden zapasowy.

(7) Inni

Wymagana konfiguracja: 2 pompy dozujące roztwór odżywczy; 2 dodatkowe pompy dozujące alkalia; 2 pompy do osadu siarkowego (1 użytkowa i 1 zapasowa) (pompy membranowe pneumatyczne);

1 pompa pomiarowa do użytku i 1 zapasowa, łącznie 2; wszystkie sterowane automatycznie przez PLC.

Funkcja urządzeń odwadniających: usuwanie pary wodnej z biogazu oraz poprawa wartości kalorycznej i stabilności biogazu.

Typowe typy: skraplacz, wieża susząca, itp.

Funkcja urządzeń do dokładnej filtracji: usuwanie drobnych cząstek i zanieczyszczeń z biogazu i dalsza poprawa czystości biogazu.

Typowe rodzaje: filtr dokładny, filtr, itp.

Cechy: w urządzeniach do dokładnej filtracji zwykle stosuje się materiały filtracyjne o wysokiej wydajności, które skutecznie usuwają zanieczyszczenia i cząstki z biogazu.

Funkcja układu sterowania: monitorowanie i regulacja stanu pracy całego układu oczyszczania biogazu w celu zapewnienia bezpiecznej i stabilnej pracy układu.

Skład: obejmujący czujniki, regulatory, siłowniki itp.

Cały system przetwarzania biogazu jest sterowany przez PLC. System sterowania PLC wykorzystuje serię Siemens s7-1500. Stacja operacyjna steruje procesem przetwarzania biogazu w czasie rzeczywistym i zbiera dane terenowe za pośrednictwem SCADA. Główne parametry, takie jak temperatura, przepływ, ciśnienie, poziom cieczy, przewodnictwo, potencjał redukcji itp., również monitorują, wyświetlają i kontrolują stan mierzonego sprzętu (takiego jak reaktor regeneracyjny, silnik itp.).

Każde urządzenie może być zdalnie sterowane, a parametry procesu można ustawić za pomocą odpowiednich operacji. Wspomniane powyżej przyrządy pomiarowe i działający sprzęt można również kontrolować na miejscu. Jednocześnie realizowane jest zbieranie i rejestrowanie danych dotyczących operacji procesu, co jest wygodne dla operatorów w celu analizowania stanu działania systemu w czasie rzeczywistym.

Urządzenia mieszające: stosowane do mieszania i homogenizowania surowców, dzielą się głównie na dwie kategorie: mieszalniki łopatkowe i mieszalniki zanurzeniowe.

Maszyna przesiewająca: służy do usuwania dużych zanieczyszczeń z surowców, aby zapobiec zatykaniu kolejnych urządzeń.

Pompa podająca: służy do podnoszenia surowców do kolejnych obiektów budowlanych, aby zapewnić ich płynny transport.

Kocioł parowy na biogaz: stosowany do ogrzewania i obróbki cieplnej obiektów biogazowych w celu zapewnienia długoterminowej, prawidłowej produkcji gazu w tych obiektach.

Separator ciecz-ciało stałe: stosowany do odwadniania i zagęszczania pozostałości biogazu w celu zmniejszenia objętości i masy pozostałości biogazu.

 

Technologia oczyszczania biogazu jest głównie stosowana w oczyszczaniu odpadów rolniczych, przemysłowych i miejskich oczyszczalniach ścieków, fermach hodowlanych i drobiu, przetwórstwie produktów rolnych i ubocznych, elektrowniach biogazowych, wysypiskach śmieci i innych scenariuszach. Pomaga nie tylko osiągnąć zrównoważone wykorzystanie energii i zmniejszyć zależność od paliw kopalnych, ale także chroni środowisko i promuje wykorzystanie zasobów odpadów.

 

Popularne Tagi: system oczyszczania biogazu, chińscy producenci systemów oczyszczania biogazu, dostawcy, fabryka, Filtracja gazu do dmuchania gazów, System filtracji gazu, Czyszczenie gazu do kontroli gazów, Oczyszczanie gazu w celu optymalizacji gazów, Separacja gazu dla regenerujących gazów, Oczyszczanie gazu w leczeniu gazów